ایرو انجنوں کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ایک کلیدی جزو کے طور پر ، بلیڈ میں مخصوص خصوصیات ہیں جیسے پتلی دیواروں والی ، خصوصی شکل کے ، پیچیدہ ڈھانچے ، عمل کرنے کے لئے مشکل مواد ، اور پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کے ل high اعلی ضروریات۔ موجودہ ایرو انجن مینوفیکچرنگ فیلڈ میں بلیڈوں کی عین مطابق اور موثر پروسیسنگ کو کیسے حاصل کیا جائے۔ بلیڈ پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کے تجزیہ کے ذریعے ، بلیڈ پریسجن پروسیسنگ ٹکنالوجی اور آلات پر تحقیق کی موجودہ حیثیت کا جامع خلاصہ کیا گیا ہے ، اور ایرو انجن بلیڈ پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ترقیاتی رجحان کی توقع کی جارہی ہے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، ہلکا پھلکا ، اعلی طاقت والی پتلی دیواروں والے حصے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور اہم سامان جیسے ہوائی جہاز کے انجنوں کی کارکردگی کے حصول کے لئے کلیدی اجزاء ہیں [1]۔ مثال کے طور پر ، بڑے بائی پاس تناسب ہوائی جہاز کے انجنوں کے ٹائٹینیم ایلوئی فین بلیڈ (شکل 1 دیکھیں) 1 میٹر لمبا ہوسکتا ہے ، جس میں پیچیدہ بلیڈ پروفائلز اور ڈیمپنگ پلیٹ فارم کے ڈھانچے ہوتے ہیں ، اور پتلی حصے کی موٹائی صرف 1.2 ملی میٹر ہے ، جو ایک عام بڑے سائز کی پتلی دیواروں والے خصوصی سائز کا حصہ ہے [2]۔ ایک عام پتلی دیواروں والے خصوصی سائز کے کمزور سختی والے حصے کے طور پر ، بلیڈ پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ کی خرابی اور کمپن کا شکار ہوتا ہے [3]۔ یہ مسائل بلیڈ کی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔
انجن کی کارکردگی بڑی حد تک بلیڈوں کی تیاری کی سطح پر منحصر ہے۔ انجن کے آپریشن کے دوران ، بلیڈوں کو انتہائی آپریٹنگ ماحول جیسے اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت مستحکم کام کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا تقاضا ہے کہ بلیڈ کے مواد میں اچھی طاقت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور درجہ حرارت کی اعلی سنکنرن مزاحمت ہونی چاہئے ، اور ساختی استحکام کو یقینی بنانا [2]۔ عام طور پر ، ٹائٹینیم مرکب یا اعلی درجہ حرارت مرکب طیارے کے انجن بلیڈ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب میں ناقص مشینری ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، کاٹنے کی قوت بڑی ہوتی ہے اور ٹول جلدی پہنتا ہے۔ جیسے جیسے آلے کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے ، کاٹنے والی قوت میں مزید اضافہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں زیادہ سنجیدہ مشینی اخترتی اور کمپن ہوگی ، جس کے نتیجے میں کم جہتی درستگی اور حصوں کی سطح کی خراب معیار کا نتیجہ ہوگا۔ انتہائی کام کے حالات میں انجن کی خدمت کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل the ، بلیڈوں کی مشینی درستگی اور سطح کا معیار انتہائی زیادہ ہے۔ گھریلو طور پر تیار کردہ ہائی بائی پاس تناسب ٹربوفن انجن میں استعمال ہونے والے ٹائٹینیم کھوٹ کے فین بلیڈ کو ایک مثال کے طور پر ، بلیڈ کی کل لمبائی 681 ملی میٹر ہے ، جبکہ موٹائی 6 ملی میٹر سے کم ہے۔ پروفائل کی ضرورت -0 ہے۔ 12 سے +0. {0 3 ملی میٹر ، inlet اور راستہ کے کناروں کی جہتی درستگی -0. 05 سے +0. 06 ملی میٹر سے بہتر ہے۔ اس کے لئے عام طور پر پانچ محور سی این سی مشین ٹول پر صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، بلیڈ کی کمزور سختی ، پیچیدہ ڈھانچے اور مشکل سے عمل کرنے والے مواد کی وجہ سے ، مشینی کی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، عمل کے اہلکاروں کو مشینی عمل کے دوران متعدد بار کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا پڑتا ہے ، جو سی این سی مشینی مرکز کی کارکردگی کو سنجیدگی سے محدود کرتا ہے اور بہت بڑی کارکردگی کا سبب بنتا ہے [4]۔ لہذا ، سی این سی مشینی ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، پتلی دیواروں والے حصوں کی مشینی کے ل difiorc خرابی کنٹرول اور کمپن دبانے کا طریقہ اور سی این سی مشینی مراکز کی مشینی صلاحیتوں کو مکمل کھیل دینا جدید مینوفیکچرنگ کمپنیوں کی فوری ضرورت بن گئی ہے۔
پتلی دیواروں والے کمزور سخت حصوں کی اخترتی کنٹرول ٹکنالوجی پر تحقیق نے ایک طویل عرصے سے انجینئروں اور محققین کی توجہ مبذول کرلی ہے۔ ابتدائی پیداوار کی مشق میں ، لوگ اکثر پتلی دیواروں والے ڈھانچے کے دونوں اطراف میں گھسائی کرنے والی پانی کی حکمت عملی کا استعمال کرتے ہیں ، جو جہتی درستگی پر کسی حد تک آسانی اور کمپن کے منفی اثرات کو آسانی سے کم کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، پسلیوں کو تقویت دینے جیسے قربانی کے ڈھانچے کو ترتیب دے کر پروسیسنگ کی سختی کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ بھی ہے۔
مشکل سے کٹ مواد کے ل technology ٹکنالوجی کاٹنے
اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے ماحول کے تحت مستحکم سروس کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل eir ، ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ٹائٹینیم مرکب یا اعلی درجہ حرارت مرکب ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، ٹائٹینیم-ایلومینیم انٹرمیٹالک مرکبات بھی ایک بلیڈ میٹریل بن چکے ہیں جس میں بڑی درخواست کی صلاحیت موجود ہے۔ ٹائٹینیم مرکب میں کم تھرمل چالکتا ، کم پلاسٹکٹی ، کم لچکدار ماڈیولس اور مضبوط وابستگی کی خصوصیات ہیں ، جس کی وجہ سے وہ بڑی کاٹنے والی قوت ، اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت ، شدید محنت سختی اور کاٹنے کے دوران بڑے آلے کے لباس جیسے مسائل پیدا کرتے ہیں۔ وہ عام مشکل سے کٹ مواد ہیں (مائکرو اسٹرکچر مورفولوجی شکل 2A دیکھیں) [7]۔ اعلی درجہ حرارت کے مرکب کی اہم خصوصیات اعلی پلاسٹکیت اور طاقت ، ناقص تھرمل چالکتا ، اور اندر [8] کے اندر گھنے ٹھوس حل کی ایک بڑی مقدار ہیں۔ کاٹنے کے دوران پلاسٹک کی اخترتی جالی کی شدید مسخ کا سبب بنتی ہے ، اعلی اخترتی مزاحمت ، بڑی کاٹنے والی قوت اور شدید سردی کو سخت کرنے کا رجحان ، جو عام مشکل سے کٹ مواد بھی ہیں (مائکرو اسٹرکچر مورفولوجی شکل 2B دیکھیں)۔ لہذا ، ٹائٹینیم مرکب اور اعلی درجہ حرارت مرکب جیسے مشکل سے کٹ مٹیریلز کے لئے موثر اور عین مطابق کاٹنے والی ٹکنالوجی تیار کرنا بہت ضروری ہے۔ مشکل سے کٹ مٹیریل کی موثر اور عین مطابق مشینی کو حاصل کرنے کے ل discy ، گھریلو اور غیر ملکی اسکالرز نے جدید کاٹنے کے طریقوں ، زیادہ سے زیادہ مشینی آلے کے مواد اور بہتر کاٹنے والے پیرامیٹرز کے نقطہ نظر سے گہرائی سے تحقیق کی ہے۔
2.1 کاٹنے پروسیسنگ کے طریقوں کی جدت
جدید تحقیق اور کاٹنے کے طریقوں کی نشوونما کے معاملے میں ، اسکالرز نے معاون ذرائع کو متعارف کرایا ہے جیسے لیزر حرارتی اور کریوجنک کولنگ جیسے مواد کی مشینری کو بہتر بنانے اور موثر کاٹنے کے حصول کے لئے۔ لیزر ہیٹنگ اسسٹڈ پروسیسنگ کا کام کرنے والا اصول [9] (شکل 3A دیکھیں) یہ ہے کہ کاٹنے والے کنارے کے سامنے ورک پیس کی سطح پر ایک اعلی طاقت والے لیزر بیم پر توجہ دی جائے ، بیم کی مقامی حرارتی نظام کو نرم کریں ، مادے کی طاقت کو کم کریں ، اس طرح کاٹنے کی طاقت اور آلے کے لباس کو کم کریں ، اور کاٹنے کی معیار اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ کریوجینک کولنگ اسسٹڈ پروسیسنگ [10] (شکل 3B دیکھیں) کاٹنے کے عمل کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کاٹنے والے حصے پر چھڑکنے کے لئے مائع نائٹروجن ، ہائی پریشر کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس اور دیگر کولنگ میڈیا کا استعمال کرتا ہے ، اس مواد کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے زیادہ مقامی کاٹنے والے درجہ حرارت کے مسئلے سے بچنے کے لئے ، اور اس کے ذریعہ مقامی طور پر ٹھنڈا اور بریٹل ہوجاتا ہے۔ برطانیہ میں جوہری AMRC کمپنی نے ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ کے عمل کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کامیابی کے ساتھ ہائی پریشر کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کا استعمال کیا۔ خشک کاٹنے کی حالت کے مقابلے میں ، تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ کریوجنک کولنگ اسسٹڈ پروسیسنگ نہ صرف کاٹنے والی قوت کو کم کرسکتی ہے اور کاٹنے کی سطح کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتی ہے ، بلکہ آلے کے لباس کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے اور آلے کی خدمت کی زندگی کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، الٹراسونک کمپن اسسٹڈ پروسیسنگ [11 ، 12] (شکل 3C دیکھیں) بھی مشکل سے عمل کرنے والے مواد کی موثر کاٹنے کے لئے ایک موثر طریقہ ہے۔ اس آلے پر اعلی تعدد ، چھوٹے طول و عرض کی کمپن کا اطلاق کرکے ، مشینی عمل کے دوران آلے اور ورک پیس کے مابین وقفے وقفے سے علیحدگی حاصل کی جاتی ہے ، جو مادی ہٹانے کے طریقہ کار کو تبدیل کرتی ہے ، متحرک کاٹنے کے استحکام کو بڑھا دیتی ہے ، آلے کے لباس اور کٹنگ کی سطح کو کم کرتی ہے ، سطح کو کم کرتی ہے ، اور کٹنگ کی سطح کو کم کرتی ہے ، اور کم ہوتی ہے۔ اس کے عمدہ عمل کے اثرات کو وسیع پیمانے پر توجہ ملی ہے۔
2.2 آلے کے مواد کا انتخاب
ٹائٹینیم مرکب جیسے مشکل سے کٹے ہوئے مواد کے ل tool ، ٹول مواد کو بہتر بنانے سے کاٹنے کے نتائج کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے [8 ، 13]۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ کے لئے ، پروسیسنگ کی رفتار کے مطابق مختلف ٹولز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ کم رفتار کاٹنے کے ل high ، اعلی کوبالٹ ہائی اسپیڈ اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے ، درمیانے درجے کی تیز رفتار کاٹنے کے لئے ، ایلومینیم آکسائڈ کوٹنگ والے سیمنٹ کاربائڈ ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں ، اور تیز رفتار کاٹنے کے لئے ، کیوبک بوران نائٹرائڈ (سی بی این) ٹول استعمال کیے جاتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے مصر دات پروسیسنگ کے ل high ، اعلی وینڈیم ہائی اسپیڈ اسٹیل یا وائی جی سیمنٹ کاربائڈ ٹولز جس میں اعلی سختی اور اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے اسے پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
2.3 زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے پیرامیٹرز
مشینی اثر کو متاثر کرنے والے پیرامیٹرز کاٹنے کا ایک اہم عنصر بھی ہے۔ متعلقہ مواد کے ل appropriate مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا استعمال مشینی کے معیار اور کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر کاٹنے کی رفتار کے پیرامیٹر کو لے کر ، کم کاٹنے کی رفتار آسانی سے مادی سطح پر بلٹ اپ ایج ایریا تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے سطح کی مشینی کی درستگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اونچی کاٹنے کی رفتار آسانی سے گرمی کے جمع ہونے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس اور آلے میں جلتا ہے۔ اس سلسلے میں ، ہاربن یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹکنالوجی میں پروفیسر ژائی یوانشینگ کی ٹیم نے عام طور پر استعمال ہونے والے مشکل سے مشین مادوں کی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کا تجزیہ کیا اور آرتھوگونل مشینی تجربات کے ذریعے مشکل سے مشین مادوں کے لئے رفتار کاٹنے کی ایک تجویز کردہ جدول کا خلاصہ کیا [14] (جدول 1)۔ مشینی کے ل the ٹیبل میں تجویز کردہ ٹولز اور کاٹنے کی رفتار کا استعمال مؤثر طریقے سے مشینی نقائص اور آلے کے لباس کو کم کرسکتی ہے ، اور مشینی معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔
پیچیدہ بلیڈ سطحوں کے لئے 3 صحت سے متعلق سی این سی مشینی ٹیکنالوجی
حالیہ برسوں میں ، ہوا بازی کی صنعت کی تیز رفتار ترقی اور مارکیٹ کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، پتلی دیواروں والے بلیڈوں کی موثر اور عین مطابق پروسیسنگ کی ضروریات میں تیزی سے اضافہ کیا گیا ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق اخترتی کنٹرول ٹکنالوجی کی طلب زیادہ ضروری ہوگئی ہے۔ ذہین مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے تناظر میں ، جدید الیکٹرانک انفارمیشن ٹکنالوجی کا امتزاج کرنے کے لئے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ پروسیسنگ کے اخترتی اور کمپن کے ذہین کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے بہت سارے محققین کے لئے ایک گرما گرم موضوع بن گیا ہے۔ ذہین سی این سی سسٹم کو بلیڈوں کی پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کی صحت سے متعلق پروسیسنگ میں متعارف کروانا ، اور ذہین سی این سی سسٹم پر مبنی پروسیسنگ کے عمل میں غلطیوں کی فعال طور پر تلافی کرنا ، اخترتی اور کمپن کو مؤثر طریقے سے دبا سکتا ہے۔
مشینی عمل میں فعال غلطی کے معاوضے کے ل tool ، ٹول پاتھ جیسے مشینی پیرامیٹرز کی اصلاح اور کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے ، سب سے پہلے مشینی اخترتی اور کمپن پر عمل کے پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کو حاصل کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دو طریقے ہیں: ایک تجزیہ کرنا اور اس کی وجہ یہ ہے کہ ہر ٹول کے نتائج مشین کی پیمائش اور غلطی کے تجزیے سے گزرتے ہیں [15] ؛ دوسرا یہ ہے کہ متحرک تجزیہ [16] ، محدود عنصر ماڈلنگ [17] ، تجربات [18] اور اعصابی نیٹ ورک [19] (شکل 4) جیسے طریقوں کے ذریعہ مشینی اخترتی اور کمپن کے لئے ایک پیشن گوئی ماڈل قائم کرنا ہے۔
مذکورہ پیش گوئی کے ماڈل یا مشین کی پیمائش کی ٹکنالوجی کی بنیاد پر ، لوگ حقیقی وقت میں مشینی پیرامیٹرز کو بہتر بنا سکتے ہیں اور یہاں تک کہ ان کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ مرکزی دھارے کی سمت یہ ہے کہ آلے کے راستے کو دوبارہ بنا کر خرابی اور کمپن کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کی تلافی کی جائے۔ اس سمت میں عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ "آئینے کے معاوضے کا طریقہ" [20] (شکل 5 دیکھیں) ہے۔ یہ طریقہ برائے نام ٹول کی رفتار کو درست کرکے ایک ہی کاٹنے کی خرابی کی تلافی کرتا ہے۔ تاہم ، ایک ہی معاوضہ نئی مشینی اخترتی پیدا کرے گا۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ ایک سے ایک کرکے ایک سے زیادہ معاوضوں کو درست کرنے کے ل multiple متعدد معاوضوں کے ذریعہ کاٹنے والی قوت اور مشینی اخترتی کے مابین تکراری تعلقات قائم کریں۔ ٹول پاتھ پلاننگ پر مبنی فعال غلطی معاوضے کے طریقہ کار کے علاوہ ، بہت سارے اسکالرز بھی اس بات کا مطالعہ کر رہے ہیں کہ کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹول پیرامیٹرز کو بہتر بنانے اور ان پر قابو پانے کے ذریعہ کس طرح اخترتی اور کمپن کو کنٹرول کیا جائے۔ کسی خاص قسم کے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ کو کاٹنے کے ل the ، مشینی پیرامیٹرز کو آرتھوگونل ٹیسٹ کے متعدد راؤنڈ کے لئے تبدیل کیا گیا تھا۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی بنیاد پر ، بلیڈ مشینی اخترتی اور کمپن ردعمل پر ہر کٹنگ پیرامیٹر اور ٹول پیرامیٹر کے اثر و رسوخ کا تجزیہ کیا گیا [21-23]۔ مشینی پیرامیٹرز کو بہتر بنانے ، مشینی اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کرنے ، اور کاٹنے والے کمپن کو دبانے کے لئے ایک تجرباتی پیش گوئی کا ماڈل قائم کیا گیا تھا۔
مذکورہ بالا ماڈلز اور طریقوں کی بنیاد پر ، بہت سی کمپنیوں نے پتلی دیواروں والے حصوں پروسیسنگ پیرامیٹرز کے ریئل ٹائم انکولی کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے سی این سی مشینی مراکز کے سی این سی سسٹم تیار یا ان میں بہتری لائی ہے۔ اسرائیل کی او ایم اے ٹی کمپنی [24] کا زیادہ سے زیادہ ملنگ سسٹم اس شعبے میں ایک عام نمائندہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر انکولی ٹکنالوجی کے ذریعہ فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ مستقل قوت کی گھسائی کرنے کا مقصد حاصل کیا جاسکے اور پیچیدہ مصنوعات کی اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کی پروسیسنگ کا احساس ہو۔ اس کے علاوہ ، بیجنگ جینگڈیاؤ نے بھی اسی طرح کی ٹکنالوجی کو انڈے شیل کی سطح کے نمونہ کو مکمل کرنے کے کلاسیکی تکنیکی معاملے میں بھی استعمال کیا تھا جس میں مشین کی پیمائش انکولی معاوضہ [25] کے ذریعے کندہ کاری کی جاتی ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں جی ای کے تھرین [26] نے مشینی کے دوران سی این سی مشینی کوڈ کے لئے ایک حقیقی وقت کی اصلاح کا طریقہ تجویز کیا ، جس نے انکولی مشینی کے لئے بنیادی تکنیکی ذرائع فراہم کیا اور پیچیدہ پتلی دیواروں والے بلیڈوں کے اصل وقت کے کنٹرول کے لئے ایک بنیادی تکنیکی ذرائع فراہم کیے۔ ہوائی جہاز کے انجن ٹربائن اجزاء (آروسیٹیک) کے لئے یوروپی یونین کا خودکار مرمت کا نظام ، اضافی مینوفیکچرنگ کے ذریعہ بلیڈ کی مرمت کے بعد انکولی صحت سے متعلق ملنگ کا احساس کرتا ہے ، اور اس کا اطلاق جرمنی کی ایم ٹی یو کمپنی اور آئرلینڈ کی سیفکو کمپنی [27] کی بلیڈ کی مرمت کی تیاری پر کیا گیا ہے۔
ذہین عمل کے سازوسامان کی بنیاد پر پروسیسنگ سختی کی بہتری
عمل کے نظام کی سختی کو بہتر بنانے اور نم کرنے کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ذہین عمل کے سازوسامان کا استعمال بھی پتلی دیواروں والے بلیڈ پروسیسنگ کی خرابی اور کمپن کو دبانے ، پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ حالیہ برسوں میں ، مختلف قسم کے ایرو انجن بلیڈ [28] کی پروسیسنگ میں مختلف عمل کے سامان کی ایک بڑی تعداد استعمال کی گئی ہے۔ چونکہ ایرو انجن بلیڈوں میں عام طور پر پتلی دیواروں والی اور فاسد ساختی خصوصیات ، ایک چھوٹی سی کلیمپنگ اور پوزیشننگ ایریا ، کم پروسیسنگ کی سختی ، اور مقامی اخترتی کاٹنے کے عمل کے تحت مقامی خرابی ہوتی ہے ، لہذا بلیڈ پروسیسنگ کا سامان عام طور پر پروسیسنگ ڈیفورٹیشن کے نظام کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے پروسیسنگ کے دائرہ کار کو پورا کرنے کے لئے معاون معاونت کا اطلاق کرتا ہے۔ پتلی دیواروں والی اور فاسد مڑے ہوئے سطحوں نے ٹولنگ کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے ل two دو تقاضے پیش کیے: سب سے پہلے ، کلیمپنگ فورس کے عمل کے تحت ورک پیس کی سنگین مقامی خرابی سے بچنے کے لئے مڑے ہوئے سطح پر کلیمپنگ فورس یا رابطہ فورس کو مڑے ہوئے سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ دوسرا ، ٹولنگ کی پوزیشننگ ، کلیمپنگ اور معاون معاون عناصر کو ہر رابطے کے مقام پر یکساں سطح سے رابطہ فورس پیدا کرنے کے لئے ورک پیس کی پیچیدہ مڑے ہوئے سطح سے بہتر طور پر میچ کرنے کی ضرورت ہے۔ ان دو ضروریات کے جواب میں ، اسکالرز نے لچکدار ٹولنگ سسٹم کی تجویز پیش کی ہے۔ لچکدار ٹولنگ سسٹم کو مرحلے کی تبدیلی لچکدار ٹولنگ اور انکولی لچکدار ٹولنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مرحلے میں تبدیلی لچکدار ٹولنگ سیال کے مرحلے میں اور اس کے بعد سختی اور نم میں ہونے والی تبدیلیوں کا استعمال کرتی ہے: مائع مرحلے یا موبائل مرحلے میں سیال میں کم سختی اور نم ہوتا ہے ، اور کم دباؤ کے تحت ورک پیس کی پیچیدہ مڑے ہوئے سطح کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ اس کے بعد ، سیال ایک ٹھوس مرحلے میں تبدیل ہوجاتا ہے یا بیرونی قوتوں جیسے بجلی/مقناطیسیت/حرارت کے ذریعہ مستحکم ہوتا ہے ، اور سختی اور نمنگ میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے ، اس طرح ورک پیس کو یکساں اور لچکدار مدد فراہم کرتی ہے اور خرابی اور کمپن کو دبانے سے۔
ہوائی جہاز کے انجن بلیڈوں کی روایتی پروسیسنگ ٹکنالوجی میں عمل کا سامان فیز میں تبدیلی کے مواد کو استعمال کرنا ہے جیسے معاون مدد کو پُر کرنے کے لئے کم پگھلنے والے مقام مرکب دھاتیں۔ یعنی ، ورک پیس خالی جگہ پر رکھے جانے اور چھ پوائنٹس پر کلیمپ ہونے کے بعد ، ورک پیس کے لئے کم پگھلنے والے مقام کے کھوج کے ذریعے ورک پیس کا پوزیشننگ حوالہ ایک کاسٹنگ بلاک میں ڈال دیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کے لئے معاون معاونت فراہم کی جاسکے ، اور پیچیدہ نقطہ پوزیشننگ کو سطح کی باقاعدہ پوزیشننگ میں تبدیل کردیا جاتا ہے ، اور پھر عمل میں ہونے والے حصے کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کو انجام دیا جاتا ہے (دیکھیں اعداد و شمار 6)۔ اس عمل کے طریقہ کار میں واضح نقائص ہیں: پوزیشننگ ریفرنس میں تبدیلی پوزیشننگ کی درستگی میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ پیداوار کی تیاری پیچیدہ ہے ، اور کم پگھلنے والے مقام کی کاسٹنگ اور پگھلنے سے بھی ورک پیس کی سطح پر باقیات اور صفائی ستھرائی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، معدنیات سے متعلق اور پگھلنے کے حالات نسبتا ناقص ہیں [30]۔ مذکورہ عمل کے نقائص کو حل کرنے کے ل a ، ایک عام طریقہ یہ ہے کہ ایک کثیر نکاتی معاون ڈھانچہ متعارف کرایا جائے جس میں ایک مرحلے میں تبدیلی کے مواد [31] کے ساتھ مل کر ایک ملٹی پوائنٹ سپورٹ ڈھانچہ متعارف کرایا جائے۔ سپورٹ ڈھانچے کا اوپری سر پوزیشننگ کے لئے ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے ، اور نچلے سرے کو کم پگھلنے والے مقام مصر کے چیمبر میں غرق کردیا جاتا ہے۔ لچکدار معاون معاونت کم پگھلنے والے نقطہ مصر کی مرحلے میں تبدیلی کی خصوصیات کی بنیاد پر حاصل کی جاتی ہے۔ اگرچہ سپورٹ ڈھانچے کا تعارف سطح کے نقائص سے بچ سکتا ہے جس کی وجہ سے بلیڈوں سے رابطہ کرنے والے کم پگھلنے والے نکاتی مرکب دھاتیں ہیں ، مرحلے میں تبدیلی کے مواد کی کارکردگی کی حدود کی وجہ سے ، مرحلے میں تبدیلی لچکدار ٹولنگ بیک وقت اعلی سختی اور اعلی ردعمل کی رفتار کی دو بڑی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے ، اور اعلی کارکردگی کی خودکار پیداوار پر اس کا اطلاق کرنا مشکل ہے۔
فیز چینج لچکدار ٹولنگ کی خرابیوں کو حل کرنے کے ل many ، بہت سارے اسکالرز نے لچکدار ٹولنگ کی تحقیق اور ترقی میں موافقت کے تصور کو شامل کیا ہے۔ انکولی لچکدار ٹولنگ الیکٹرو مکینیکل سسٹم کے ذریعہ پیچیدہ بلیڈ کی شکلوں اور ممکنہ شکل کی غلطیوں کو انکولی طور پر مماثل بنا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ رابطے کی قوت کو پورے بلیڈ پر یکساں طور پر تقسیم کیا جائے ، ٹولنگ عام طور پر سپورٹ میٹرکس بنانے کے لئے ملٹی پوائنٹس معاون معاونت کا استعمال کرتی ہے۔ سنگھوا یونیورسٹی میں وانگ ھوئی کی ٹیم نے قریب نیٹ شکل والے بلیڈ پروسیسنگ [32 ، 33] (شکل 7 دیکھیں) کے لئے ایک ملٹی پوائنٹ لچکدار معاون معاون عمل کے سامان کی تجویز پیش کی۔ ٹولنگ قریب قریب نیٹ شکل والے بلیڈ کی بلیڈ سطح کی مدد کرنے ، ہر رابطے کے علاقے کے رابطے کے علاقے میں اضافہ کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہر رابطے کے حصے اور پورے بلیڈ پر یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہے ، اس طرح عمل کے نظام کی سختی کو بہتر بنانے اور بلیڈ کی مقامی خرابی کو موثر انداز میں روکنے میں مدد کے ل multiple متعدد لچکدار مادی کلیمپنگ عناصر کا استعمال کرتی ہے۔ ٹولنگ میں آزادی کی متعدد غیر فعال ڈگری ہوتی ہے ، جو زیادہ پوزیشننگ سے گریز کرتے ہوئے بلیڈ کی شکل اور اس کی غلطی کو انکولی طور پر مل سکتی ہے۔ لچکدار مواد کے ذریعہ انکولی مدد کے حصول کے علاوہ ، انکولی لچکدار ٹولنگ کی تحقیق اور ترقی پر بھی برقی مقناطیسی شامل کرنے کا اصول لاگو ہوتا ہے۔ بیجنگ یونیورسٹی آف ایروناٹکس اینڈ خلابازیات میں یانگ یی کینگ کی ٹیم نے برقی مقناطیسی انڈکشن [34] کے اصول پر مبنی ایک معاون سپورٹ ڈیوائس ایجاد کی۔ ٹولنگ میں برقی مقناطیسی سگنل کے ذریعہ پرجوش لچکدار معاون معاونت کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو عمل کے نظام کی نمنگ خصوصیات کو تبدیل کرسکتا ہے۔ کلیمپنگ کے عمل کے دوران ، معاون معاونت مستقل مقناطیس کی کارروائی کے تحت کامپیس کی شکل سے انکولی طور پر مماثل ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، ورک پیس کے ذریعہ تیار کردہ کمپن معاون معاونت میں منتقل ہوجائے گی ، اور الٹ الیکٹرو میگنیٹک فورس برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کے مطابق پرجوش ہوگی ، اس طرح پتلی دیواروں والی ورک پیس پروسیسنگ کی کمپن کو دبانے سے۔
فی الحال ، عمل کے سازوسامان کے ڈیزائن کے عمل میں ، محدود عنصر تجزیہ ، جینیاتی الگورتھم اور دیگر طریقوں کو عام طور پر کثیر نکاتی معاون معاونت کی ترتیب کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے [35]۔ تاہم ، اصلاح کا نتیجہ عام طور پر صرف اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ایک موقع پر پروسیسنگ کی خرابی کو کم سے کم کیا گیا ہے ، اور اس بات کی ضمانت نہیں دے سکتی ہے کہ دوسرے پروسیسنگ کے حصوں میں وہی اخترتی دبانے کا اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ بلیڈ پروسیسنگ کے عمل میں ، عام طور پر ایک ہی مشین ٹول پر ورک پیس پر ٹول پاس کی ایک سیریز کی جاتی ہے ، لیکن مختلف حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے کلیمپنگ کی ضروریات مختلف ہیں اور یہ بھی وقت مختلف ہوسکتی ہے۔ جامد ملٹی پوائنٹ سپورٹ کے طریقہ کار کے ل if ، اگر ایک طرف معاون معاونت کی تعداد میں اضافہ کرکے عمل کے نظام کی سختی کو بہتر بنایا گیا ہے ، تو ایک طرف ، ٹولنگ کے بڑے پیمانے پر اور حجم میں اضافہ ہوگا ، اور دوسری طرف ، اس آلے کی نقل و حرکت کی جگہ کو کمپریس کیا جائے گا۔ اگر مختلف حصوں پر کارروائی کرتے وقت معاون معاونت کی پوزیشن کو دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے تو ، پروسیسنگ کے عمل کو لازمی طور پر خلل ڈال دیا جائے گا اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔ لہذا ، پروسیسنگ کے عمل کے مطابق آن لائن سپورٹ لے آؤٹ اور سپورٹ فورس کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے والے عمل کے سازوسامان [36-38] کی فالو اپ کرنے کی تجویز پیش کی گئی ہے۔ فالو اپ پروسیس کا سامان (شکل 8 دیکھیں) آلے کے مربوط تعاون اور ٹولنگ کے ذریعے متحرک تعاون حاصل کرسکتا ہے جس کی بنیاد پر کسی بھی پروسیسنگ کا طریقہ کار شروع ہونے سے پہلے ٹول کی رفتار اور کام کرنے کی حالت میں تبدیلی کے عمل میں تبدیلی کے عمل میں تبدیلی کے عمل میں سے ایک چھوٹی سی مدد کی حمایت کی جاتی ہے ، اور کام کے عمل کے عمل کو فعال طور پر حمایت کرنے میں مدد ملتی ہے ، لہذا کام کے عمل کو فعال طور پر مدد فراہم کی جاتی ہے ، تاکہ کام کی حمایت کی جاسکے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران وقتی طور پر مختلف کلیمپنگ کی ضروریات کا مماثلت۔
عمل کے سامان کی انکولی متحرک مدد کی صلاحیت کو مزید بڑھانے کے ل the ، پروسیسنگ کے عمل میں زیادہ پیچیدہ کلیمپنگ کی ضروریات کو مماثل بنائیں ، اور بلیڈ پروسیسنگ کی تیاری کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنائیں ، فالو اپ معاون معاونت کو ایک سے زیادہ متحرک معاون معاونت کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے گروپ میں بڑھایا جاتا ہے۔ ہر متحرک معاون معاونت کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ اعمال کو مربوط کریں اور خود بخود اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی وقتی تقاضوں کے مطابق سپورٹ گروپ اور ورک پیس کے مابین رابطے کی تشکیل نو کریں۔ تعمیر نو کا عمل پورے ورک پیس کی پوزیشننگ میں مداخلت نہیں کرتا ہے اور مقامی نقل مکانی یا کمپن کا سبب نہیں بنتا ہے۔ اس تصور پر مبنی عمل کے سازوسامان کو خود سے قابل تدوین کرنے والا گروپ فکسچر [39] کہا جاتا ہے ، جس میں لچک ، تشکیل نو اور خودمختاری کے فوائد ہیں۔ خود سے دوبارہ تیار کرنے والا گروپ فکسچر مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق معاون سطح پر مختلف پوزیشنوں پر متعدد معاون معاونت مختص کرسکتا ہے ، اور کافی سختی کو یقینی بناتے ہوئے اور بے کار سپورٹ کو ختم کرنے کے ساتھ ساتھ ایک بڑے علاقے کے ساتھ پیچیدہ شکل والے ورک پیسوں کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ حقیقت کا کام کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ کنٹرولر پروگرامڈ پروگرام کے مطابق ہدایات بھیجتا ہے ، اور موبائل بیس سپورٹ عنصر کو ہدایات کے مطابق ہدف کی پوزیشن پر لاتا ہے۔ معاون عنصر تعمیری مدد حاصل کرنے کے لئے ورک پیس کی مقامی ہندسی شکل کے مطابق ڈھالتا ہے۔ کسی ایک سپورٹ عنصر اور مقامی ورک پیس کے مابین رابطے کے علاقے کی متحرک خصوصیات (سختی اور نم) کو سپورٹ عنصر کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے (مثال کے طور پر ، ہائیڈرولک سپورٹ عنصر عام طور پر رابطہ کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے ان پٹ ہائیڈرولک دباؤ کو تبدیل کرسکتا ہے)۔ عمل کے نظام کی متحرک خصوصیات متعدد سپورٹ عناصر اور ورک پیس کے مابین رابطے کے علاقے کی متحرک خصوصیات کے جوڑے کے ذریعہ تشکیل پاتی ہیں ، اور ہر معاون عنصر کے پیرامیٹرز اور سپورٹ عنصر گروپ کی ترتیب سے متعلق ہیں۔ خود قابل تدوین گروپ فکسچر کی ملٹی پوائنٹ سپورٹ سپورٹ تعمیر نو اسکیم کے ڈیزائن کو مندرجہ ذیل تین امور پر غور کرنے کی ضرورت ہے: ورک پیس کی ہندسی شکل کے مطابق ، معاون عناصر کی تیزی سے تبدیلی ، اور متعدد سپورٹ پوائنٹس [40] کا مربوط تعاون۔ لہذا ، جب خود قابل تدوین گروپ فکسچر کا استعمال کرتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ ورک پیس کی شکل ، بوجھ کی خصوصیات اور موروثی حد کے حالات کو ان پٹ کے طور پر استعمال کریں تاکہ ان پٹ کو ملٹی پوائنٹ سپورٹ لے آؤٹ کو حل کیا جاسکے اور مختلف پروسیسنگ کی شرائط کے تحت معاونت کے پیرامیٹرز کو حل کیا جاسکے ، ملٹی پوائنٹ سپورٹ موومنٹ راہ کا منصوبہ بنائیں ، حل کے نتائج سے کنٹرول کوڈ تیار کریں ، اور اسے کنٹرولر میں درآمد کریں۔ اس وقت ملکی اور غیر ملکی اسکالرز نے کچھ تحقیق کی ہے اور خود قابل تدوین کے قابل گروپ فکسچر پر کوشش کی ہے۔ غیر ملکی ممالک میں ، یوروپی یونین کے پروجیکٹ سوارمٹ فکس نے ایک نیا انتہائی موافقت پذیر خود سے قابل فگریبل فکسچر سسٹم [41] تیار کیا ہے ، جو پروسیسرڈ حصوں کی بہتر تائید کے لئے موبائل سے متعلق معاون کا ایک مجموعہ ورک بینچ پر آزادانہ طور پر منتقل ہونے اور حقیقی وقت میں جگہ لینے کے لئے معاونت کا استعمال کرتا ہے۔ اس پروجیکٹ میں سوارمٹ فکس سسٹم کی پروٹو ٹائپ کو نافذ کیا گیا ہے (شکل 9A دیکھیں) اور اطالوی طیارے بنانے والے ایک کارخانہ دار کی جگہ پر تجربہ کیا گیا ہے۔ چین میں ، سنگھوا یونیورسٹی میں وانگ ھوئی کی ٹیم نے چار نکاتی کلیمپنگ سپورٹ ورک بینچ تیار کیا ہے جس کو مشین ٹول [42] کے ساتھ ہم آہنگی میں کنٹرول کیا جاسکتا ہے (شکل 9B دیکھیں)۔ یہ ورک بینچ کینٹیلیورڈ ٹینن کی حمایت کرسکتا ہے اور ٹربائن بلیڈ کے ٹینن کی عمدہ مشینی کے دوران خود بخود اس آلے سے بچ سکتا ہے۔ مشینی عمل کے دوران ، چار نکاتی معاون معاونت سی این سی مشینی سنٹر کے ساتھ مل کر ٹول موومنٹ کی پوزیشن کے مطابق چار نکاتی رابطے کی ریاست کی تشکیل نو کے لئے تعاون کرتی ہے ، جو نہ صرف آلے اور معاون معاونت کے مابین مداخلت سے گریز کرتی ہے ، بلکہ معاونت کے اثر کو بھی یقینی بناتی ہے۔
مستقبل کے ترقیاتی رجحانات پر 5 بحث
5.1 نئے مواد
چونکہ ہوائی جہاز کے انجنوں کے وزن سے وزن کے تناسب کے ڈیزائن کی ضروریات میں اضافہ ہوتا رہتا ہے ، حصوں کی تعداد آہستہ آہستہ کم ہوجاتی ہے ، اور حصوں کی تناؤ کی سطح زیادہ اور زیادہ ہوتی جارہی ہے۔ دو اہم روایتی اعلی درجہ حرارت کے ساختی مواد کی کارکردگی اپنی حد تک پہنچ چکی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ کے لئے نئے مواد تیزی سے تیار ہوئے ہیں ، اور زیادہ سے زیادہ اعلی کارکردگی والے مواد کو پتلی دیواروں والے بلیڈ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان میں ، -ٹیل ایلائی [] 43] میں عمدہ خصوصیات ہیں جیسے اعلی مخصوص طاقت ، درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت اور اچھی آکسیکرن مزاحمت۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی کثافت 3.9 گرام/سینٹی میٹر 3 ہے ، جو اعلی درجہ حرارت کے مرکب سے صرف نصف ہے۔ مستقبل میں ، اس میں 700-800 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں بلیڈ کی حیثیت سے بڑی صلاحیت موجود ہے۔ اگرچہ -ابتدائی مصر میں عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں ، لیکن اس کی اعلی سختی ، کم تھرمل چالکتا ، کم فریکچر سختی اور اعلی برٹیلینس کاٹنے کے دوران سطح کی ناقص سالمیت اور کم صحت سے متعلق مواد کی کم صحت سے متعلق ہوتی ہے ، جو حصوں کی خدمت کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، ابتدائی مصر کی پروسیسنگ ریسرچ میں اہم نظریاتی اہمیت اور قدر ہے ، اور یہ موجودہ بلیڈ پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ایک اہم تحقیق کی سمت ہے۔
5.2 وقت سے مختلف انکولی پروسیسنگ
ایرونگائن بلیڈ میں پیچیدہ مڑے ہوئے سطحیں ہیں اور انہیں اعلی شکل کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال ، ان کی صحت سے متعلق مشینی بنیادی طور پر راہ کی منصوبہ بندی اور ماڈل کی تعمیر نو پر مبنی ہندسی انکولی مشینی طریقوں کا استعمال کرتی ہے۔ یہ طریقہ بلیڈ مشینی درستگی پر پوزیشننگ ، کلیمپنگ وغیرہ کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ اثر. تاہم ، ڈائی فورجنگ بلیڈ خالی کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے ، منصوبہ بند راستے کے مطابق کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کے مختلف علاقوں میں کاٹنے کی گہرائی مختلف ہے ، جو کاٹنے کے عمل میں غیر یقینی عوامل لاتا ہے اور پروسیسنگ استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ مستقبل میں ، سی این سی انکولی مشینی عمل کے دوران ، اصل مشینی ریاست کی تبدیلیوں کو بہتر طور پر ٹریک کیا جانا چاہئے [44] ، اس طرح پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کی مشینی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانا اور وقت کے مطابق کنٹرول انکولی مشینی طریقہ کی تشکیل کرنا جو ریئل ٹائم فیڈ بیک ڈیٹا کی بنیاد پر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
5.3 ذہین عمل کا سامان
انجن میں سب سے بڑی قسم کے حصوں کی حیثیت سے ، بلیڈوں کی تیاری کی کارکردگی انجن کی مجموعی مینوفیکچرنگ کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اور بلیڈوں کی تیاری کا معیار انجن کی کارکردگی اور زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، بلیڈوں کی ذہین صحت سے متعلق مشینی آج دنیا میں انجن بلیڈ مینوفیکچرنگ کی ترقی کی سمت بن گئی ہے۔ مشین ٹولز اور عمل کے سامان کی تحقیق اور ترقی ذہین بلیڈ پروسیسنگ کو سمجھنے کی کلید ہے۔ سی این سی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، مشین ٹولز کی انٹلیجنس سطح میں تیزی سے بہتری آئی ہے ، اور پروسیسنگ اور پیداواری صلاحیت میں بہت اضافہ کیا گیا ہے۔ لہذا ، ذہین عمل کے سازوسامان کی تحقیق اور ترقی اور جدت طرازی پتلی دیواروں والے بلیڈوں کی موثر اور عین مطابق مشینی کے لئے ایک اہم ترقی کی سمت ہے۔ انتہائی ذہین سی این سی مشین ٹولز کو عمل کے سازوسامان کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ ذہین بلیڈ پروسیسنگ سسٹم تشکیل دیا جاسکے (شکل 10 دیکھیں) ، جو اعلی صحت سے متعلق ، اعلی کارکردگی اور پتلی دیواروں والے بلیڈوں کی انکولی سی این سی مشینی کو محسوس کرتا ہے۔
