سٹیلائٹ میٹریل لوازمات
اپنی تخلیقی صلاحیتوں کو فروغ دینے کی طاقت فراہم کرنے کے لیے! ہم تصورات کو حقیقت میں بدلنے میں ماہر ہیں، آپ کے ذہن میں بہترین پروڈکٹ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے مرکب مواد کا استعمال کرتے ہوئے
پروڈکٹ کا تعارف
| نام | گیس ٹربائن کے لوازمات کی مرمت اور اسمبلی کی خدمات |
|
اصل کی جگہ |
شیڈونگ، چین |
|
برانڈ کا نام |
او بی ٹی |
| عمل |
کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ/پریسیجن کاسٹنگ |
|
درخواست |
میرین انجینئرنگ، کیمیائی سامان، ایرو اسپیس، تیل اور گیس کی صنعت، فوڈ پروسیسنگ کا سامان، طبی سامان، اور کیمیائی صنعت |
|
مواد |
سٹیلائٹ 1 سٹیلائٹ 6 سٹیلائٹ 12 سٹیلائٹ 21 سٹیلائٹ 31 سٹیلائٹ 190 سٹیلائٹ 694 سٹیلائٹ 712 سٹیلائٹ 730 سٹیلائٹ 706 سٹیلائٹ 696 سٹیلائٹ 701 سٹیلائٹ 720 |
|
سطح کا علاج |
پیسنے، پالش، سینڈنگ، کوٹنگ، سپرے کوٹنگ، anodizing، گرمی کا علاج |
|
سرٹیفیکیشن |
ISO9001:2015 مصدقہ |
| سروس | OEM |
| اپنی مرضی کے مطابق | اپنی مرضی کے مطابق |
مواد
| سٹیلائٹ 6: | Cobalt (Co): 30-33% | سٹیلائٹ 712: | Cobalt (Co): 27-31% |
| کرومیم (کروڑ): 4-6% | کرومیم (کروڑ): 30-34% | ||
| Molybdenum (Mo): 1-3% | Molybdenum (Mo): 7-9% | ||
| کاربن (C): 1۔{1}}.4% | آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | وینڈیم (V): 1۔{1}}.5% | ||
| سٹیلائٹ 12: | Cobalt (Co): 29-33% | کاربن (C): 0۔{1}}.4% | |
| کرومیم (کروڑ): 8-10% | سٹیلائٹ 730: | Cobalt (Co): 28-32% | |
| Molybdenum (Mo): 1-2% | کرومیم (کروڑ): 26-30% | ||
| مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | Molybdenum (Mo): 4-6% | ||
| سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| نکل (نی): 3% (زیادہ سے زیادہ) | سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| سٹیلائٹ 21: | Cobalt (Co): 12-15% | وینڈیم (V): 1-2% | |
| کرومیم (کروڑ): 26-30% | ایلومینیم (Al): 0۔{1}}.2% | ||
| Molybdenum (Mo): 0۔{1}}.5% | سٹیلائٹ 706: | Cobalt (Co): 28-32% | |
| آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | کرومیم (کروڑ): 26-30% | ||
| مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | Molybdenum (Mo): 4-6% | ||
| سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | بورون (B): 0۔{1}}.5% | ||
| ٹائٹینیم (Ti): 0۔{1}}.6% | کاربن (C): 0۔{1}}.4% | ||
| کاربن (C): 0۔{1}}.15% | آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| سٹیلائٹ 31: | Cobalt (Co): 28-32% | مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | |
| کرومیم (کروڑ): 11-13% | سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| Molybdenum (Mo): 2۔{1}}.5% | فاسفورس (P): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| مینگنیج (Mn): 1.5% (زیادہ سے زیادہ) | سلفر (S): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | سٹیلائٹ 696: | Cobalt (Co): 27-31% | |
| فاسفورس (P): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) | کرومیم (کروڑ): 27-31% | ||
| سلفر (S): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) | Molybdenum (Mo): 8-10% | ||
| آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| نکل (نی): 3% (زیادہ سے زیادہ) | مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| سٹیلائٹ 190: | Cobalt (Co): 25-29% | سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | |
| کرومیم (کروڑ): 27-31% | ایلومینیم (Al): 1-2% | ||
| Molybdenum (Mo): 8-10% | ٹائٹینیم (Ti): 0۔{1}}.3% | ||
| آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | کاربن (C): 0۔{1}}.1% | ||
| مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | سٹیلائٹ 701: | Cobalt (Co): 27-31% | |
| سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | کرومیم (کروڑ): 27-31% | ||
| ایلومینیم (Al): 0.8% (زیادہ سے زیادہ) | Molybdenum (Mo): 8-10% | ||
| ٹائٹینیم (Ti): 0.4% (زیادہ سے زیادہ) | آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| کاربن (C): 0.2% (زیادہ سے زیادہ) | مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| سٹیلائٹ 694: | Cobalt (Co): 25-29% | سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | |
| کرومیم (کروڑ): 28-32% | وینڈیم (V): 1-2% | ||
| Molybdenum (Mo): 4-6% | ایلومینیم (Al): 0۔{1}}.2% | ||
| بورون (B): 0۔{1}}.5% | کاربن (C): 0۔{1}}.1% | ||
| آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | سٹیلائٹ 720: | Cobalt (Co): 28-32% | |
| مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | کرومیم (کروڑ): 26-30% | ||
| سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | Molybdenum (Mo): 4-6% | ||
| فاسفورس (P): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) | بورون (B): 0۔{1}}.5% | ||
| سلفر (S): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) | آئرن (Fe): 3% (زیادہ سے زیادہ) | ||
| مینگنیج (Mn): 1% (زیادہ سے زیادہ) | |||
| سلکان (Si): 1% (زیادہ سے زیادہ) | |||
| فاسفورس (P): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) | |||
| سلفر (S): 0.03% (زیادہ سے زیادہ) |
ترسیل کے لیے ٹیسٹ کے تقاضے
- ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈایاگرام
- مواد کا سرٹیفکیٹ تفویض کریں۔
- اناج کا سائز چیک کریں۔
- کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات
- CMM جہتی چیک
- ریڈیوگرافی ٹیسٹ کی رپورٹس
- فلوروسینٹ دخول معائنہ
- ہوا کے بہاؤ کا ٹیسٹ (صرف گھومنے والے کے لیے)
- کوٹنگ رپورٹ (صرف گھومنے والے کے لیے)
- نمونے لینے اور مکمل معائنہ
- بصری جانچ
- سختی ٹیسٹر
کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین
سی سی ڈی آپٹیکل ڈیٹیکٹر کا پتہ لگانا
-متحرک توازن سازی کا سامان
الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ
- ایکس رے کا پتہ لگانا
-گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ
- ٹینسائل ٹیسٹنگ سیٹ اپ
-کریپ ٹیسٹنگ
پیدا کرتا ہے۔
- بلیڈ: سٹیلائٹ مواد عام طور پر سٹیم ٹربائن بلیڈ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر تیز رفتار، ہائی ٹمپریچر، اور ہائی پریشر بلیڈ کے اجزاء، اس کی بہترین لباس مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی وجہ سے۔
- نوزلز: سٹیم ٹربائن کی گائیڈ وینز کو تیز رفتار سیالوں اور تیز درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت اسے گائیڈ وین کے اجزاء کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
- روٹرز: بھاپ ٹربائن ڈسکس کو تیز رفتار گردش اور تناؤ کو برداشت کرنے کے لئے اعلی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد عام طور پر ڈسکس کی تیاری کے اہم حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔
- سگ ماہی کی انگوٹھیاں: سٹیلائٹ میٹریل سٹیم ٹربائنز کی سگ ماہی کی انگوٹھیوں میں اس کی بہترین لباس مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، تاکہ سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔
- بیئرنگ اجزاء: تیز رفتار گھومنے والی بھاپ ٹربائنز میں، بیئرنگ اجزاء کو پہننے کی اچھی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد عام طور پر بیئرنگ آستین اور دیگر اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- انجیکٹر نوزلز: سٹیم ٹربائنز میں استعمال ہونے والے نوزل کے اجزاء کو زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول میں جیٹ فلو کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سٹیلائٹ میٹریل اچھا لباس اور سنکنرن مزاحمت فراہم کر سکتا ہے۔
- نوزل تھروٹ: سٹیم ٹربائن نوزل کے ایک اہم جزو کے طور پر، نوزل کے چھوٹے پائپ میں بہترین پہننے اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہموار بھاپ کے انجیکشن کو یقینی بنایا جا سکے اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
- بھاپ ڈیفلیکٹرز: بھاپ کو درست پوزیشن کی طرف رہنمائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بھاپ ڈیفلیکٹرز کو تیز رفتار بھاپ اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد اچھا لباس مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت مزاحمت فراہم کر سکتا ہے.
- ہیٹ ایکسچینج نلیاں: بھاپ کے ٹربائن سسٹم میں، حرارت کے تبادلے کے لیے استعمال ہونے والے پائپنگ اجزاء کو زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر بھاپ کے سیالوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے ہیٹ ایکسچینج پائپنگ کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
- شافٹ سیل: سٹیم ٹربائنز کے بیئرنگ سسٹم میں، شافٹ سیل کو اچھی سگ ماہی اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد عام طور پر بیئرنگ سسٹم کی وشوسنییتا اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے شافٹ سیل کے اہم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- کمبسٹر اجزاء: بھاپ ٹربائنز میں استعمال ہونے والے برنر اجزاء کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر دہن گیسوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے برنر کے اجزاء کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک بناتی ہے۔
- حب: حب اہم اجزاء ہیں جو بلیڈ اور شافٹ کو جوڑتے ہیں، جس میں تیز رفتار گردش اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے ماحول کے اثرات کو برداشت کرنے کے لیے اچھی لباس مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کمپریسر بلیڈ: بھاپ ٹربائن کے کمپریسر اجزاء میں، بلیڈ کو اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد کو عام طور پر کمپریسر بلیڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔
- گیس جنریٹر کے اجزاء: گیس جنریٹرز کے مختلف حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کمبشن چیمبر وال پینلز، برنر نوزلز، وغیرہ، جن کو زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر دہن گیسوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد اچھی گرمی مزاحمت کی کارکردگی فراہم کر سکتا ہے.
- ٹربائن نوزلز: ٹربائن نوزلز کا استعمال بھاپ کو ٹربائن بلیڈ کی طرف رہنمائی کے لیے کیا جاتا ہے اور انھیں تیز رفتار بھاپ اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے ماحول کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد عام طور پر لباس مزاحم ٹربائن نوزلز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- ٹربائن بلیڈ: ٹربائن بلیڈ گھومنے والے اجزاء ہیں جن کو تیز رفتار گردش اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر بھاپ کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ سٹیلائٹ مواد عام طور پر ٹربائن بلیڈ کے اہم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- حب: حب اہم اجزاء ہیں جو بلیڈ اور شافٹ کو جوڑتے ہیں، جس میں تیز رفتار گردش اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے ماحول کے اثرات کو برداشت کرنے کے لیے اچھی لباس مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کمپریسر بلیڈ: بھاپ ٹربائن کے کمپریسر اجزاء میں، بلیڈ کو اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد کو عام طور پر کمپریسر بلیڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔
- گیس جنریٹر کے اجزاء: گیس جنریٹرز کے مختلف حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کمبشن چیمبر وال پینلز، برنر نوزلز، وغیرہ، جن کو زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر دہن گیسوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد اچھی گرمی مزاحمت کی کارکردگی فراہم کر سکتا ہے.
- ٹربائن نوزلز: ٹربائن نوزلز کا استعمال بھاپ کو ٹربائن بلیڈ کی طرف رہنمائی کے لیے کیا جاتا ہے اور انھیں تیز رفتار بھاپ اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے ماحول کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیلائٹ مواد عام طور پر لباس مزاحم ٹربائن نوزلز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- ٹربائن بلیڈ: ٹربائن بلیڈ گھومنے والے اجزاء ہیں جن کو تیز رفتار گردش اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر بھاپ کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ سٹیلائٹ مواد عام طور پر ٹربائن بلیڈ کے اہم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مکینیکل رویہ
1. تناؤ کی طاقت: سٹیلائٹ مواد میں عام طور پر بہترین ٹینسائل طاقت ہوتی ہے، جو عام طور پر 800 MPa اور 1200 MPa کے درمیان ہوتی ہے۔ مادی ماڈل اور گرمی کے علاج کی حالت جیسے عوامل کی بنیاد پر مخصوص قدر قدرے مختلف ہو سکتی ہے۔
2. پیداوار کی طاقت: سٹیلائٹ مواد کی پیداواری طاقت عام طور پر 500 MPa اور 900 MPa کے درمیان ہوتی ہے، مواد کی ساخت اور حرارت کے علاج کی حالت پر منحصر ہے۔
3. بڑھانا: سٹیلائٹ مواد کی لمبائی عام طور پر 10% اور 25% کے درمیان ہوتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کھینچنے کے عمل کے دوران مواد کو کس حد تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
4. سختی: سٹیلائٹ مواد کی سختی عام طور پر HRC 40 اور HRC 60 کے درمیان ہوتی ہے، جو انہیں پہننے کی اچھی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
5. اثر سختی: سٹیلائٹ مواد میں عام طور پر زیادہ اثر سختی ہوتی ہے، جو اثر اور کمپن لوڈنگ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے، بیرونی اثرات سے ہونے والے نقصان کو کم کرتی ہے۔
6. حل اینیلنگ:
- حل اینیلنگ درجہ حرارت: تقریبا 1100 ڈگری سینٹی گریڈ سے 1200 ڈگری سینٹی گریڈ۔
- حل اینیلنگ کا وقت: عام طور پر 1 سے 2 گھنٹے۔
mal توسیع: سٹیلائٹ مواد کے تھرمل توسیع کا اوسط گتانک عام طور پر 11.5 x 10 ^ -6/ ڈگری C اور 13.5 x 10 ^ -6/ ڈگری C کے درمیان ہوتا ہے، جو کہ کی حد میں ایک عام قدر ہے۔ 20 ڈگری سینٹی گریڈ سے 100 ڈگری سینٹی گریڈ۔ - حل اینیلنگ کے بعد کولنگ کا طریقہ: عام طور پر ایئر کولنگ یا فرنس کولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
7. کثافت: سٹیلائٹ مواد کی کثافت عام طور پر 8.4 g/cm ³ سے 9.4 g/cm ³ ہوتی ہے ³ مخصوص قدریں مواد کی ساخت اور عمل پر منحصر ہوتی ہیں۔
8. مزاحمتی صلاحیت: سٹیلائٹ مواد کی مزاحمت عام طور پر 120 μΩ · سینٹی میٹر سے 200 μ Ω · سینٹی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، مخصوص قدر مواد کی ساخت اور عمل پر بھی منحصر ہوتی ہے۔
9. وہاں کا اوسط گتانک
عمل
- ٹول کی قسم:
ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز (جیسے ہارڈ الائے ڈرلز اور ملنگ کٹر): سٹیلائٹ میٹریل میں عام طور پر زیادہ سختی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ سخت کھوٹ کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ مشینی کرنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ان کٹنگ ٹولز میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور کاٹنے کی کارکردگی ہوتی ہے، اور یہ سٹیلائٹ مواد کو مؤثر طریقے سے پروسیس کر سکتے ہیں۔
- پروسیسنگ کے حالات:
کاٹنے کی رفتار: سٹیلائٹ مواد کی اعلی سختی کی وجہ سے، عام طور پر زیادہ کاٹنے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص کاٹنے کی رفتار ٹول کی قسم، ورک پیس کے سائز اور مشینی ضروریات پر منحصر ہے۔ تجویز کردہ کاٹنے کی رفتار کی حد عام طور پر 30 سے 60 میٹر فی منٹ ہے۔
فیڈ ریٹ: ایک مناسب فیڈ ریٹ مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور ٹول کے لباس کو کم کر سکتا ہے۔ تجویز کردہ فیڈ ریٹ رینج عام طور پر {{0}}.05 سے 0.2 ملی میٹر فی انقلاب ہے۔
کٹ کی گہرائی: مشینی ضروریات اور ٹول کی قسم کی بنیاد پر کاٹنے کی مناسب گہرائی کا انتخاب کریں۔ تجویز کردہ کٹنگ گہرائی کی حد عام طور پر 0.5 سے 2 ملی میٹر ہے۔
کٹنگ چکنا: سٹیلائٹ مواد کی مشینی کرتے وقت، عام طور پر رگڑ اور گرمی کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ کاٹنے کے عمل کے دوران پہننے کو کم کرنے کے لیے مناسب کٹنگ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے۔
- پروسیسنگ کا طریقہ:
ملنگ: بڑے ورک پیس اور پیچیدہ شکلوں کے لیے، ملنگ کو ٹھیک مشینی اور کنٹور مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
موڑ: بیلناکار مشینی اور سادہ شکلوں کے لیے، موڑ کو مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ڈرلنگ: ہول پروسیسنگ کے لیے، ڈرلنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہارڈ الائے ڈرل بٹس استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ٹیکنالوجی
| کاسٹنگ | سرمایہ کاری کاسٹنگ |
| ریت کاسٹنگ | |
| کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ | |
| ڈائی کاسٹنگ | |
| پاؤڈر دھات کاری | |
| مستقل مولڈ کاسٹنگ | |
| پلازما سپرے کوٹنگ | |
| ویکیوم پگھلنا | |
| لیزر پگھلنا | |
| جعل سازی | ڈائی فورجنگ کھولیں۔ |
| بند ڈائی فورجنگ | |
| کولڈ فورجنگ | |
| ہاٹ فورجنگ | |
| امپریشن ڈائی فورجنگ | |
| رگڑ فورجنگ | |
| CNC | CNC مشینی |
| موڑنا | |
| ملنگ | |
| ڈرلنگ | |
| کاٹنا | |
| پیسنا ۔ | |
| موڑنا اور پیسنا | |
| دھاگہ کاٹنا |
پیکیجنگ اور ترسیل
|
پیکجنگ کی تفصیلات |
فوم + پلائیووڈن کیس + فلر |
|
فروخت یونٹس: |
سنگل آئٹم |
|
سنگل پیکیج سائز: |
اپنی مرضی کے مطابق |
لیڈ ٹائم
| مقدار (ٹکڑے) | 1-3 | > 3 |
| لیڈ ٹائم (دن) | 30 | مذاکرات کیے جائیں۔ |
حسب ضرورت
- اپنی مرضی کے مطابق لوگو
- اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ
- گرافک حسب ضرورت
مزید حسب ضرورت تفصیلات کے لیے،پیغام فراہم کنندہ
| رواداری | CNC مشینی ±{{0}}.004mm/کاسٹنگ ±0.1mm |
| پروسیسنگ کرافٹ | ریت کاسٹنگ/لوسٹ ویکس کاسٹنگ/سرمایہ کاری کاسٹنگ/ویکیوم کاسٹنگ/فورجنگ/CNC مشینی/وغیرہ |
| سطح کا علاج | سطح کے علاج اور کوٹنگز کی ایک قسم آپ کی ضروریات کے مطابق تیار اور اپنی مرضی کے مطابق کی جا سکتی ہے۔ |
| قسم | OEM؛ اپنی مرضی کے مطابق |
| سرٹیفیکیشن | ISO9001: 2015 مصدقہ، UL سرٹیفیکیشن، GE، SGS، TUV، وغیرہ |
| معائنہ | 1. اندرون خانہ فاؤنڈری: اہم جہت پر 100% معائنہ؛ اپیل ریس پر 100٪۔ |
| 2. ضرورت کے مطابق تھرڈ پارٹی معائنہ دستیاب ہے۔ | |
| 3. اختیاری ایکس رے کا پتہ لگانا | |
| 4. فلوروسینس کا پتہ لگانا | |
| سروس | اپنی مرضی کے مطابق ڈرائنگ |
| بنیادی طور پر جانچ کی سہولت | سپیکٹرو میٹر، سی ایم ایم، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین، امپیکٹ ٹیسٹر، سختی ٹیسٹر، ایکس رے، سالٹ سپرے ٹیسٹ باکس، نیومیٹک ڈٹیکشن، یووی تیز رفتار ویدرنگ ٹیسٹر، ڈائنامک بیلنسنگ، ہائی ٹمپریچر ٹینسائل ٹیسٹنگ، فلوروسینس ٹیسٹ، کمرے کا درجہ حرارت مکینیکل جائیداد کی جانچ اور دیگر جانچ۔ |
| کوالٹی گارنٹی | 2 سال |
| خصوصیات اور فائدہ |
1. اعلی مشینی درستگی، 0.001 ملی میٹر کے اندر چپٹا پن |
| 2. اعلی تکمیل کی ظاہری شکل، ہموار سطح کی کھردری مشینی کے بعد Ra0.6 ہے۔ | |
| 3. مشینی صحت سے متعلق زیادہ ہے اور اسمبلی کی ساخت ہموار ہے. | |
| 4. ہموار ظہور، سنکنرن مزاحمت. | |
| 5. سالٹ سپرے ٹیسٹ 144 گھنٹے کے ساتھ پاس کریں۔ | |
| معیاری | ISO، DIN، AISI، ASTM، BS، JIS، وغیرہ۔ |
| ISO، DIN، AISI، ASTM، BS، JIS، وغیرہ۔ | |
| ادائیگی | L/C، D/A، D/P، T/T، ویسٹرن یونین، منی گرام |
سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی
| نام | اندرونی گہا کولنگ چینل کوٹنگ | بیرونی سطح |
| نکل ایلومینیم ڈفیوژن کوٹنگ | MTK-NAI | MTK-WAI |
| ایلومینیم سلکان ڈفیوژن کوٹنگ | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| کروم ایلومینیم ڈفیوژن کوٹنگ | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| ڈائمنڈ ایلومینیم ڈفیوژن کوٹنگ | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| پلاٹینم ایلومینیم ڈفیوژن کوٹنگ | MTK-WPtAl | |
| ایلومینیم ڈفیوژن کوٹنگ | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q سالٹ الیکٹروپلاٹنگ پلاٹینم | MTK-WPt | |
| کمپریسر غیر نامیاتی فاسفیٹ کوٹنگ | MTK-WAI | |
| MCrAIY کوٹنگ ٹیکنالوجی | MTK-RZ | |
| ٹی بی سی | MTK-TBC | |
| سی وی ڈی ویپر فیز ایلومینائزنگ | ||
| Chromated ایلومینیم کوٹنگ ٹیکنالوجی |
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
چین میں معدنیات سے متعلق سب سے بڑی فیکٹریوں میں سے ایک کے طور پر، ہمارے پاس ہے20 + سال کا تجربہ. میں آپ کے لیے اپنی فیکٹری کا تفصیل سے تعارف کرانا چاہتا ہوں:
- ٹکنالوجی کو اپنائیں: کھوئی ہوئی موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ، ریت کاسٹنگ، شیل مولڈ کاسٹنگ، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، ویکیوم کاسٹنگ اور CNC مشینی وغیرہ۔
- کریڈٹ انشورنس: USD 1,110،000۔{3}}۔ آپ کے پیسے اور کاروبار کو محفوظ رکھنے کی ضمانت دینے کے لیے علی بابا کے ذریعے اختیار کیا گیا ہے۔
- سرٹیفکیٹ: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
- 40 + سے زیادہ برآمد کرنے والے ممالک اور 300 + سے زیادہ بیرون ملک صارفین۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1. کیا آپ ٹریڈنگ کمپنی یا صنعت کار ہیں؟
A: OBT 2003 میں قائم کیا گیا تھا، 20 سال سے زائد عرصے تک کاسٹنگ، CNC مشینی، جعلی ٹائٹنلم مرکبات، اعلی درجہ حرارت کے مرکبات، پیتل کی مصنوعات اور ون اسٹاپ تکنیکی حل کی تیاری میں خصوصیت رکھتا ہے۔
Q2. کیا آپ ہماری ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مصنوعات کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں؟
A: جی ہاں، ہم ایک پیشہ ور دھاتی مینوفیکچرنگ فیکٹری ہیں جس میں ایک تجربہ کار انجینئرنگ ٹیم ہے جو کسٹمر ڈرائنگ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات بنا سکتی ہے۔ ہم بڑی مقدار میں سامان تیار کرنے کے لیے نمونوں کی بنیاد پر ریورس انجینئر ڈرائنگ بھی کر سکتے ہیں۔
Q3. کیا میری ڈیزائن ڈرائنگ آپ کو حاصل ہونے پر محفوظ رہے گی؟
A: جی ہاں، ہم آپ کے ڈیزائن کو کسی تیسرے فریق کو شائع نہیں کریں گے جب تک کہ آپ کی اجازت نہ مل جائے۔ آپ ڈرائنگ بھیجنے سے پہلے ہم این ڈی اے پر دستخط کر سکتے ہیں۔
Q4: بڑے پیمانے پر آرڈر کے معیار کے مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟
A:پروڈکشن اور پروسیسنگ کے عمل کی پیشگی روک تھام اور معائنہ کو مضبوط بنائیں، اہم عمل کو کوالٹی کنٹرول کے فوکس کے طور پر دیکھیں، اور پورے عمل میں معائنہ اور دفاع کو ٹریک کریں۔ یہ سپیکٹرو میٹر، ایم ایم، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین، امپیکٹ ٹیسٹر، ہارڈنیس ٹیسٹر، ایکس رے، سالٹ سپرے ٹیسٹ باکس، نیومیٹک ڈٹیکشن، یووی ایکسلریٹڈ ویدرنگ ٹیسٹر، ڈائنامک بیلنسنگ، ہائی ٹمپریچر ٹینسائل ٹیسٹنگ، فلوروسینس ٹیسٹ، کمرے کے درجہ حرارت کی مکینیکل پراپرٹی فراہم کر سکتا ہے۔ ٹیسٹنگ اور دیگر ٹیسٹنگ۔
Q5. آپ کی ڈیلیوری کا وقت کیا ہے؟
A:عام طور پر، ڈیلوری کا وقت ادائیگی کے بعد 15-90 دنوں کے اندر ہوتا ہے۔ Q6. Impeller کی رفتار کیا ہے؟ سب سے زیادہ درجہ حرارت کیا ہے جو یہ برداشت کر سکتا ہے؟ A: impeller کی رفتار 12,000 pm تک پہنچ سکتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت 1,200 ڈگری سیلس تک پہنچ سکتی ہے۔ مواد پر منحصر ہے، مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت مختلف ہے.
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سٹیلائٹ میٹریل لوازمات، چین سٹیلائٹ میٹریل لوازمات مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
سٹیلائٹ والو سٹیمشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے