پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں نکل کھوٹ

اپنی تخلیقی صلاحیتوں کو فروغ دینے کی طاقت فراہم کرنے کے لیے! ہم تصورات کو حقیقت میں بدلنے میں ماہر ہیں، آپ کے ذہن میں بہترین پروڈکٹ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے مرکب مواد کا استعمال کرتے ہوئے

پروڈکٹ کا تعارف

مواد

پیٹرو کیمیکل کے میدان میں، عام طور پر استعمال ہونے والے نکل مرکب مواد میں درج ذیل شامل ہیں، ہر ایک اپنی منفرد خصوصیات اور قابل اطلاق منظرناموں کے ساتھ:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• خصوصیات: بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے ماحول میں مستحکم، اور اچھی آکسیکرن مزاحمت۔
• قابل اطلاق منظرنامے: گرمی کے علاج اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں ہے، جیسے فرنس ٹیوب، گریٹس، فرنس وغیرہ۔

2.Inconel 625 (UNS N06625):

• خصوصیات: اچھی سنکنرن مزاحمت، مختلف سنکنرن میڈیا میں بہترین کارکردگی، اور اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول میں بہترین کارکردگی۔
• قابل اطلاق منظرنامے: سمندری انجینئرنگ، کیمیکل انڈسٹری، نیوکلیئر انڈسٹری وغیرہ جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. انکونل 718 (UNS N07718):

• خصوصیات: اس میں بہترین مکینیکل اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی ہے، اور کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے۔
• قابل اطلاق منظرنامے: ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، جوہری صنعت، اور دیگر شعبوں میں اعلی درجہ حرارت کے ساختی اجزاء اور ہائی پریشر اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• خصوصیات: بہترین سنکنرن مزاحمت، خاص طور پر سنکنرن میڈیا جیسے سلفورک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، اور کلورائیڈ کے لیے بہترین سنکنرن مزاحمت۔
• قابل اطلاق منظرنامے: تیزابی ماحول میں کیمیائی آلات، سمندری پانی کے علاج کے آلات، پٹرولیم نکالنے کے آلات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

5. Monel 400 (UNS N04400):

• خصوصیات: اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھی مکینیکل خصوصیات اور عمل کی صلاحیت ہے۔
• قابل اطلاق منظرنامے: ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جیسے میرین انجینئرنگ، کیمیکل انڈسٹری، سمندری پانی کی صفائی کا سامان، وغیرہ جن میں زیادہ سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

قسم

1. والوز اور والو باڈیز:
اس میں مختلف قسم کے والوز اور والو باڈیز شامل ہیں، جیسے بال والوز، گیٹ والوز، بٹر فلائی والوز وغیرہ، جو پائپ لائن سسٹم میں سیالوں کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
2. پائپ اور متعلقہ اشیاء:
تیل، قدرتی گیس اور کیمیائی مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے پائپ لائن کے نظام کی تعمیر کے لیے استعمال ہونے والی پائپ لائنز، کہنیوں، فلینجز، پائپ جوڑ وغیرہ سمیت۔
3. ری ایکٹر اور ری ایکٹر کے اجزاء:
بشمول ری ایکٹر باڈی، ری ایکٹر کا احاطہ، ری ایکٹر ایجیٹیٹر، وغیرہ، جو کیمیائی رد عمل اور عمل کے عمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
4. ہیٹ ایکسچینجرز اور کولر:
بشمول شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز، بنڈل ہیٹ ایکسچینجرز، وغیرہ جو ہیٹ ٹرانسفر اور ٹمپریچر کنٹرول کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
5. پمپ باڈی اور پمپ پارٹس:
پمپ باڈی اور پمپ کے پرزے، بشمول سینٹری فیوگل پمپ، پلنگر پمپ، سکرو پمپ وغیرہ، سیالوں کی نقل و حمل اور دباؤ بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
6. اسٹوریج ٹینک اور کنٹینرز:
بشمول سٹوریج ٹینک، ری ایکٹر کے برتن، سٹوریج ٹینک وغیرہ، جو پٹرولیم، کیمیائی مصنوعات وغیرہ کو ذخیرہ کرنے اور پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
7. ڈیوائس کے اجزاء اور ساختی اجزاء:
آلات کو سپورٹ کرنے اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلات کے مختلف اجزاء اور ساختی اجزاء، جیسے سپورٹ فریم، بریکٹ، بریکٹ وغیرہ۔
8. سیل اور کنیکٹر:
پائپ لائن سسٹمز اور آلات کو جوڑنے اور سیل کرنے کے لیے استعمال ہونے والی سگ ماہی گاسکیٹ، بولٹ، نٹ، فلینج سیل وغیرہ۔

فائدہ

پروسیسنگ

1. مواد کا انتخاب اور تیاری:
ڈیزائن کی ضروریات، استعمال کے ماحول اور پرزوں کی متوقع کارکردگی کی بنیاد پر مناسب نکل ملاوٹ والے مواد کا انتخاب کریں۔

• پائپ اور متعلقہ اشیاء:

تجویز کردہ مواد نمبر: Inconel 625 (UNS N06625)، Incoloy 825 (UNS N08825)

• والوز:

تجویز کردہ مواد نمبر: Monel 400 (UNS N04400)، Hastelloy C276 (UNS N10276)

• پمپ اور اس کے اجزاء:

تجویز کردہ مواد نمبر: Inconel 718 (UNS N07718)، Hastelloy B2 (UNS N10665)

• ہیٹ ایکسچینجر:

تجویز کردہ مواد نمبر: Inconel 600 (UNS N06600)، Hastelloy X (UNS N06002)

• بولٹ اور نٹ:

تجویز کردہ مواد نمبر: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
منتخب مواد پر کیمیائی ساخت کا تجزیہ، مکینیکل کارکردگی کی جانچ وغیرہ کا انعقاد کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
2. جعل سازی:
بڑے اور موٹے اجزاء کے لیے، جعل سازی کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ اس میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
نکل الائے بلٹ کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، عام طور پر اس کی تھرمو پلاسٹک رینج کے اندر۔
گرم بلٹ کو فورجنگ ڈائی میں رکھیں اور پہلے سے طے شدہ شکل بنانے کے لیے دباؤ ڈالیں۔
تکمیل کے بعد، اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے اور مواد کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے.
3. کاسٹنگ:

پیچیدہ سائز کے حصوں یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی اکثر استعمال ہوتی ہے۔ مخصوص اقدامات میں شامل ہیں:

• مناسب کاسٹنگ مولڈ تیار کریں اور ہموار کاسٹنگ سطحوں کو یقینی بنانے کے لیے سطح کا علاج کریں۔
• نکل مصر کو اس کے پگھلنے کے مقام پر گرم کریں اور پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں داخل کریں۔
• نقائص سے بچنے کے لیے کولنگ ریٹ کو کنٹرول کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاسٹنگ کا مطلوبہ سائز اور کارکردگی ہے۔

4. مشینی:
ان حصوں کے لیے جن کے لیے درست طول و عرض اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے، انہیں مشین بنائیں۔ عام مشینی عمل میں شامل ہیں:

• موڑنا: ٹول کو گھما کر ورک پیس کو مطلوبہ شکل میں کاٹنا۔
• ملنگ: ایک گھومنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے ایک ورک پیس کی سطح پر مطلوبہ شکل کاٹنا۔
• ڈرلنگ: ورک پیس کے اندر سوراخ بنانے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال۔

5. ویلڈنگ:
مناسب ویلڈنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے حصوں کو جمع یا مرمت کریں۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں شامل ہیں:

• ٹی آئی جی (آرگون آرک ویلڈنگ): ورک پیس کی سطح کو آرک کے ذریعے گرم کرنا اور گیس کے غیر فعال تحفظ کے ساتھ علاقے کو ویلڈنگ کرنا۔
• MIG (Metal Inert Gas Welding): ویلڈنگ کے عمل کے دوران، مسلسل الیکٹروڈ تاروں کا استعمال کیا جاتا ہے اور ویلڈنگ کے علاقے کی حفاظت کے لیے غیر فعال گیس خود بخود چھڑک جاتی ہے۔

6. گرمی کا علاج:
حرارتی اور کولنگ کے عمل کو کنٹرول کرکے مواد کی ساخت اور خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ بشمول:

• اینیلنگ: اندرونی تناؤ کو کم کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔
• حل کا علاج: مرکب کو حل کے درجہ حرارت پر گرم کریں اور پھر طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا کریں۔

7. سطحی علاج:
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے حصوں کی سطح کا علاج کریں۔ اس میں شامل ہیں:

• پالش کرنا: سطح کو ہموار اور بے عیب بنانے کے لیے پیسنے یا پالش کرنے کا عمل۔
• کیمیائی علاج: اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج کے لیے کیمیائی محلول کا استعمال۔

8. معیار کا معائنہ اور جانچ:
پروسیسنگ کے بعد، حصوں پر سخت معیار کا معائنہ اور جانچ کی جاتی ہے. بشمول:

• جہتی معائنہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پیمائشی ٹولز کا استعمال کریں کہ حصوں کے طول و عرض ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
• مواد کی کارکردگی کی جانچ: تناؤ اور سختی جیسے ٹیسٹوں کے ذریعے مواد کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ کریں۔
• الٹراسونک ٹیسٹنگ: اندرونی نقائص کا پتہ لگانا جیسے چھیدوں اور شمولیت

پیکیجنگ اور ترسیل

لیڈ ٹائم

حسب ضرورت

• اپنی مرضی کے مطابق لوگو
• اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ
• گرافک حسب ضرورت

مزید حسب ضرورت تفصیلات کے لیے،پیغام فراہم کنندہ

سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

چین میں معدنیات سے متعلق سب سے بڑی فیکٹریوں میں سے ایک کے طور پر، ہمارے پاس ہے20 + سال کا تجربہ. میں آپ کے لیے اپنی فیکٹری کا تفصیل سے تعارف کرانا چاہتا ہوں:

• ٹکنالوجی کو اپنائیں: کھوئی ہوئی موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ، ریت کاسٹنگ، شیل مولڈ کاسٹنگ، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، ویکیوم کاسٹنگ اور CNC مشینی وغیرہ۔
• کریڈٹ انشورنس: USD 1,110،000۔{3}}۔ آپ کے پیسے اور کاروبار کو محفوظ رکھنے کی ضمانت دینے کے لیے علی بابا کے ذریعے اختیار کیا گیا ہے۔
• سرٹیفکیٹ: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• 40 + سے زیادہ برآمد کرنے والے ممالک اور 300 + سے زیادہ بیرون ملک صارفین۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1. کیا آپ ٹریڈنگ کمپنی یا صنعت کار ہیں؟

A: OBT 2003 میں قائم کیا گیا تھا، 20 سال سے زائد عرصے تک کاسٹنگ، CNC مشینی، جعلی ٹائٹنلم مرکبات، اعلی درجہ حرارت کے مرکبات، پیتل کی مصنوعات اور ون اسٹاپ تکنیکی حل کی تیاری میں خصوصیت رکھتا ہے۔

Q2. کیا آپ ہماری ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مصنوعات کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں؟

A: جی ہاں، ہم ایک پیشہ ور دھاتی مینوفیکچرنگ فیکٹری ہیں جس میں ایک تجربہ کار انجینئرنگ ٹیم ہے جو کسٹمر ڈرائنگ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات بنا سکتی ہے۔ ہم بڑی مقدار میں سامان تیار کرنے کے لیے نمونوں کی بنیاد پر ریورس انجینئر ڈرائنگ بھی کر سکتے ہیں۔

Q3. کیا میری ڈیزائن ڈرائنگ آپ کو حاصل ہونے پر محفوظ رہے گی؟

A: جی ہاں، ہم آپ کے ڈیزائن کو کسی تیسرے فریق کو شائع نہیں کریں گے جب تک کہ آپ کی اجازت نہ مل جائے۔ ڈرائنگ بھیجنے سے پہلے ہم این ڈی اے پر دستخط کر سکتے ہیں۔

Q4: بڑے پیمانے پر آرڈر کے معیار کے مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟

A:پروڈکشن اور پروسیسنگ کے عمل کی پیشگی روک تھام اور معائنہ کو مضبوط بنائیں، اہم عمل کو کوالٹی کنٹرول کے فوکس کے طور پر دیکھیں، اور پورے عمل میں معائنہ اور دفاع کو ٹریک کریں۔ یہ سپیکٹرو میٹر، ایم ایم، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین، امپیکٹ ٹیسٹر، ہارڈنیس ٹیسٹر، ایکس رے، سالٹ سپرے ٹیسٹ باکس، نیومیٹک ڈٹیکشن، یووی ایکسلریٹڈ ویدرنگ ٹیسٹر، ڈائنامک بیلنسنگ، ہائی ٹمپریچر ٹینسائل ٹیسٹنگ، فلوروسینس ٹیسٹ، کمرے کے درجہ حرارت کی مکینیکل پراپرٹی فراہم کر سکتا ہے۔ ٹیسٹنگ اور دیگر ٹیسٹنگ۔

Q5. آپ کی ڈیلیوری کا وقت کیا ہے؟

A:عام طور پر، ڈیلوری کا وقت ادائیگی کے بعد 15-90 دنوں کے اندر ہوتا ہے۔ Q6. Impeller کی رفتار کیا ہے؟ سب سے زیادہ درجہ حرارت کیا ہے جو یہ برداشت کر سکتا ہے؟ A: Impeller کی رفتار 12,000 pm تک پہنچ سکتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت 1,200 ڈگری سیلس تک پہنچ سکتی ہے۔ مواد پر منحصر ہے، مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت مختلف ہے.

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں نکل کھوٹ، چین پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں نکل کھوٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری