گیس ٹربائن سنگل کرسٹل بلیڈ کی صحت سے متعلق مرمت: بہتر کارکردگی اور وشوسنییتا کی کلید
ٹربائن بلیڈ ٹیکنالوجی میں ترقی نے نئے اجزاء کی قیمت میں اضافہ کیا ہے۔ ایک کرسٹل بلیڈ کی قیمت اسی سائز اور پیچیدگی کے روایتی کاسٹ بلیڈ سے دو سے تین گنا زیادہ ہے۔ ایک کرسٹل جزو کی زیادہ قیمت مالک کو جزو کی خدمت زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ترغیب دے سکتی ہے۔
اجزاء کو تبدیل کرنے کی لاگت کو کم کرنے کے حل کے طور پر، ہماری کمپنی نے اجزاء کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے عمل بنائے ہیں۔ ایسا ہی ایک عمل مکمل حل دوبارہ پیدا کرنے والی گرمی کا علاج (FSR) ہے۔ FSR مصر دات کی مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو ایک نئی حالت میں بحال کرتا ہے۔ سنگل کرسٹل الائے ایف ایس آر کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بنیادی مسئلہ بقایا تناؤ کے ساتھ سطح پر دوبارہ کرسٹل اناج کا بننا ہے۔ سنگل کرسٹل مرکب میں اناج کی باؤنڈری کو مضبوط کرنے والے مرکب مرکبات کے کم مواد کے پیش نظر یہ ایک خطرہ ہے۔ سنگل کرسٹل ایلوائیز میں دوبارہ کرسٹلائزیشن اور/یا آوارہ دانوں کے نتیجے میں تھکاوٹ کی زندگی کم ہو جاتی ہے اور اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، وہ اصل کارخانہ دار کی طرف سے معائنہ کیا جاتا ہے اور مسترد کر دیا جاتا ہے. یہ سنگل کرسٹل کاسٹنگ کی قیمتوں میں اضافے کے عوامل میں سے ایک ہے!
ہماری کمپنی نے سنگل کرسٹل ٹربائن بلیڈز کے FSR ہیٹ ٹریٹمنٹ کی فزیبلٹی کا مزید جائزہ لینے کے لیے ایک آزمائشی مرمت کی، جس کے دوران یہ یقینی بنانا بہت ضروری تھا کہ بلیڈز کی اہم سطحیں پلاسٹک کی خرابی سے نہ گزریں تاکہ بعد میں دوبارہ دوبارہ انسٹال ہونے سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، اہم سطحوں کی دوبارہ تشکیل کو جانچنے کے لیے مؤثر غیر تباہ کن جانچ کے طریقے استعمال کرنا ضروری ہے۔ مظاہرے کی مرمت اور تباہ کن تجزیہ ایک ریٹائرڈ سیمنز SGT-100 HP ٹربائن بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا جو CMSX-4 سنگل کرسٹل الائے پر مشتمل ہے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ بلیڈ 28،{{5} کے لیے کام کر رہے تھے۔ } گھنٹے۔ ایک مرمت کے بعد، اس نے مزید 12،000 گھنٹے کام کیا۔ سروس کا کل وقت 36،000 گھنٹے ہے اور OEM آپریٹر کو مطلع کرتا ہے کہ اس حصے کی میعاد ختم ہو گئی ہے!
میٹالرجیکل حالات کی بنیاد قائم کرنے کے لیے گروپ میں ایک نمائندہ بلیڈ کو "جب موصول ہوا" حالت میں تباہ کن معائنہ کا نشانہ بنایا گیا۔ باقی پانچ بلیڈوں کو مرمت کی ضرورت ہے، بشمول:
کوٹنگ کو ہٹانا
سائز اور دخول کا پتہ لگانا
مکمل حل پھر سے جوان ہونے والی گرمی کا علاج
بیرونی پلاٹینم ایلومینیٹ کوٹنگ کو تبدیل کریں۔
میٹالرجیکل حالات کی بنیاد قائم کرنے کے لیے گروپ میں ایک نمائندہ بلیڈ کو "جب موصول ہوا" حالت میں تباہ کن معائنہ کا نشانہ بنایا گیا۔ باقی پانچ بلیڈوں کو مرمت کی ضرورت ہے، بشمول:
بنیادی مرکبات کی الیکٹران مائکروسکوپی سکیننگ (گاما فارم)
ایئرفوائل سے لیے گئے مائیکرو پلیٹ کے نمونوں کی اسٹریس فریکچر ٹیسٹنگ
اندرونی اور بیرونی سطحوں کا خوردبینی معائنہ۔
ایئر فوائل کی بیرونی سطح پر ایلومینائزڈ پلاٹینیم کوٹنگ ہوتی ہے، جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے۔ اگرچہ کوٹنگ کو جزوی طور پر استعمال کیا گیا تھا، لیکن اس نے پچھلے سروس وقفوں کے لیے مؤثر تحفظ فراہم کیا، کیونکہ بنیادی بنیاد کے مرکب کو کوئی نقصان نہیں دیکھا گیا۔
اندرونی ایئر فوائل کی سطح بغیر کوٹیڈ، شکل 3 دائیں طرف۔ بیس الائے کا ہلکا سا آکسیکرن اندرونی سطح پر دخول کی گہرائی کے ساتھ دیکھا گیا۔<25 microns (0.001 in).
کوٹنگ ہٹانے کے بعد، فلوروسینٹ پینیٹریشن ٹیسٹنگ (FPI) کے ذریعے پتے کی سطح کی بے نقاب شگافوں یا نقائص کی جانچ کی جاتی ہے۔ کوئی نشان نہیں ملا۔
امتحان نے طے کیا کہ یہ پتے مرمت کے لیے اچھی چیزیں ہیں۔ دیوار کی موٹائی کی پیمائش کے لیے الٹراسونک ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ایف ایس آر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، بلیڈ کے کلیدی علاقوں میں ری کرسٹل شدہ اناج کی کیمیائی اینچنگ کے ذریعے غیر تباہ کن طور پر جانچ کی گئی۔ پانچ بلیڈوں میں سے چار میں، کلیدی خطوں میں دوبارہ سے تیار شدہ دانے ظاہر ہوتے ہیں (مثال کے طور پر شکل 4 میں دکھایا گیا ہے)۔
تباہ کن معائنہ نے اس بات کی تصدیق کی کہ کم از کم ایک بلیڈ کی دوبارہ تنصیب کی گہرائی قابل استعمال حد سے تجاوز کر گئی ہے (تمام ری کرسٹالائزیشن والے علاقوں کو تباہ نہیں کیا گیا تھا)۔
اس تلاش کی بنیاد پر، مزید 12 زندگی کے آخری بلیڈ مزید تجزیہ کے لیے پیش کیے گئے۔ گروپ چھ بلیڈوں کے ایک ہی ابتدائی ٹیسٹ گروپ سے سات بلیڈ اور مختلف بلیڈ گروپس کے پانچ بلیڈ پر مشتمل ہے۔ تمام بلیڈوں کی مرمت کی گئی، بشمول کوٹنگ ہٹانا اور FSR ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل، جس کے بعد دوبارہ تیار شدہ دانوں کا میکروسکوپک ایچنگ معائنہ کیا گیا۔
تمام پتوں میں ابتدائی طور پر کلیدی خطوں میں مختلف ڈگریوں کے لیے کچھ ری کرسٹلائزڈ دانے تھے۔ بلیڈ مکینیکل اناج کو ہٹانے اور دوبارہ معائنہ کے ایک چکر سے گزرتا ہے جب تک کہ تمام اہم علاقوں سے دوبارہ تیار شدہ دانوں کو ختم نہیں کیا جاتا ہے۔ آخر میں، معائنہ کے نتائج کی تصدیق اور باقی دیوار کی موٹائی کا اندازہ لگانے کے لیے آٹھ بلیڈز (سات کے گروپ میں پانچ اور پانچ کے گروپ میں تین) کا تباہ کن معائنہ کیا گیا۔ پہلے گروپ کے تمام سات بلیڈ دیکھ بھال کی حد کے اندر پائے گئے، اور دوسرے گروپ کے بلیڈ کا چار پانچواں حصہ دیکھ بھال کی حدود میں پایا گیا۔
