کھوئی ہوئی موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ یا سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو دھات کے پیچیدہ پرزوں کو اعلیٰ درستگی اور بہترین سطح پر ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں عمل کا ایک جائزہ ہے:
پیٹرن کی تخلیق:یہ عمل ایک پیٹرن کی تخلیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جو آخری حصے کی نقل ہے۔ ماڈل مختلف قسم کے مواد سے بنائے جا سکتے ہیں، جیسے موم، پلاسٹک یا دھات۔ یہ نمونے عام طور پر انجیکشن مولڈنگ یا مشینی عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔
اسمبلی:ایک سے زیادہ ماڈل ایک مرکزی موم کے اسپرو کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں، ایک جھرمٹ بناتے ہیں جسے درخت کہتے ہیں۔ اضافی موم کی سلاخیں، جنہیں اسپروز اور وینٹ سسٹم کہا جاتا ہے، کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ گہا میں بہنے دیا جائے اور معدنیات سے متعلق عمل کے دوران گیسیں نکل جائیں۔
سرمایہ کاری:جمع شدہ موم کے درخت کو پھر ریفریکٹری مواد کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جسے سرمایہ کاری کہتے ہیں۔ یہ سرمایہ کاری کا مواد عام طور پر سلکا، جپسم اور دیگر اضافی اشیاء کا مرکب ہوتا ہے۔ سرمایہ کاری کے مواد کو موم کے پیٹرن کے ارد گرد سیرامک شیل بنانے کے لیے ڈپنگ، اسپرے یا ڈال کر لاگو کیا جاتا ہے۔
برن آؤٹ:ایک بار جب سرمایہ کاری کا مواد خشک ہو جائے گا، تو اندر کا موم پیٹرن پگھل جائے گا یا اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں "غائب" ہو جائے گا۔ یہ سیرامک شیل میں ایک گہا چھوڑ دیتا ہے جو کاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات سے بھر جائے گا۔
کاسٹنگ:سرامک شیل کو کاسٹنگ کے لیے تیار کرنے کے لیے ایک بھٹی میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ پھر پگھلی ہوئی دھات کو سیرامک مولڈ کی کھوکھلی گہا میں ڈالا یا انجکشن لگایا جاتا ہے، عام طور پر اس کے پگھلنے والے مقام سے اوپر درجہ حرارت پر۔
استحکام:پگھلی ہوئی دھات سیرامک مولڈ کے اندر مضبوط ہوتی ہے، گہا کی شکل بناتی ہے اور مطلوبہ حصہ بناتی ہے۔
گولہ باری:ایک بار جب دھات ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے، سیرامک شیل دھاتی کاسٹنگ سے الگ ہوجاتا ہے. یہ مکینیکل، کمپن، کیمیائی یا کھرچنے والے طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔
تکمیل:مطلوبہ سطح کی تکمیل، طول و عرض اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ کو اضافی فنشنگ عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے جیسے مشینی، پیسنے، پالش کرنا، یا ہیٹ ٹریٹمنٹ۔
کھوئی ہوئی موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ اکثر پیچیدہ جیومیٹریوں، عمدہ تفصیلات اور سخت رواداری کے ساتھ پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو اسے ایرو اسپیس، آٹوموٹیو، زیورات اور طبی آلات کی تیاری جیسی صنعتوں میں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔ یہ بہترین سطح کی تکمیل، کم سے کم مواد کے فضلے، اور ثانوی مشینی کی ضرورت کے بغیر قریب کے خالص شکل کے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت کے فوائد پیش کرتا ہے۔
