گیس ٹربائن کاسٹنگ کا طریقہ

1. مواد کی تیاری

کسٹمر سب سے پہلے ہمیں ڈرائنگ دے گا، ہمارے پاس تجزیہ کرنے کے لیے پیشہ ورانہ اور تکنیکی اہلکار ہوں گے، اور متعلقہ تفصیلات کے بارے میں گاہک کے ساتھ بات چیت کریں گے، تصدیق کے بعد، ہم پیداوار شروع کر دیں گے۔

مواد کا انتخاب: فورجنگ کے عمل کی طرح، گیس ٹربائن ٹربائنز کی کاسٹنگ میں عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی طاقت، آکسیڈیشن مزاحمت اور سنکنرن کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے مرکبات، جیسے نکل پر مبنی مرکب، کوبالٹ پر مبنی مرکبات وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں۔ resistance.اس گاہک کی ضروریات کے مطابق، ہم نکل بیس مصر کا انتخاب کرتے ہیں۔

· سملٹنگ: پسند کے دھاتی مواد کو پگھلنے کے لیے بھٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ فرنس کی قسم الیکٹرک آرک فرنس، انڈکشن فرنس یا ویکیوم انڈکشن فرنس وغیرہ ہو سکتی ہے، مخصوص مواد اور کاسٹنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب فرنس کی قسم کا انتخاب کریں۔

· مرکب سازی: ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق، پگھلی ہوئی دھات میں مرکب عناصر کے مختلف تناسب شامل کیے جاتے ہیں، جیسے کرومیم، نکل، کوبالٹ اور دیگر عناصر کو آکسیڈیشن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے۔

· پگھلی ہوئی دھات کا علاج: پگھلی ہوئی دھات کو ڈالنے سے پہلے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کاسٹنگ کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کے لیے گیسوں، نجاستوں اور شمولیتوں کو ہٹانا۔

2. سڑنا کی تیاری

· مولڈ ڈیزائن: ٹربائن کے اجزاء کی حتمی شکل اور سائز کے مطابق کاسٹنگ مولڈ کا ڈیزائن اور تیاری۔ سڑنا مواد عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحم مواد استعمال کرتا ہے، جیسے سٹیل، سیرامکس وغیرہ۔

· مولڈ بنانا: مولڈ بنانے کے عمل میں شامل ہیں: مولڈ پروسیسنگ، سطح کا علاج، اسمبلی وغیرہ۔ اعلیٰ درستگی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے، مولڈ کی درستگی اور سطح کی تکمیل بہت زیادہ ہے۔

· مولڈ پری ہیٹنگ: ڈالنے سے پہلے، مولڈ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح اور مضبوطی کے عمل کو کنٹرول کیا جا سکے۔

3. ڈالنا

· پگھلی ہوئی دھات ڈالنا: پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں داخل کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھات مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنے کے لیے سانچے میں یکساں طور پر تقسیم ہو۔

· درجہ حرارت کنٹرول بہا: بہا درجہ حرارت سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، بہت زیادہ درجہ حرارت کاسٹنگ میں porosity اور درار کی قیادت کریں گے، بہت کم درجہ حرارت کاسٹنگ سڑنا کو بھر نہیں سکتا کی قیادت کریں گے.

4. ٹھنڈا اور رہائی

· کاسٹنگ کولنگ: کاسٹنگ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور سانچے میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کے عمل میں ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کاسٹنگ میں تناؤ اور دراڑیں پڑیں۔

· اتارنا: کاسٹنگ ٹھنڈا ہونے کے بعد، کاسٹنگ کو سانچے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے عمل میں کاسٹنگ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے احتیاط سے ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. فالو اپ طریقہ کار

· صفائی: کاسٹنگ کی سطح پر سینڈ کور، گیٹ اور فلیش کو صاف کریں۔

· حرارت کا علاج: مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کاسٹنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ، جیسے کہ طاقت، سختی، لباس مزاحمت وغیرہ کو بہتر بنانا۔

· CNC مشینی: کاسٹنگ کی مکینیکل پروسیسنگ، جیسے ٹرننگ، ملنگ، گرائنڈنگ وغیرہ، مطلوبہ حتمی سائز اور درستگی حاصل کرنے کے لیے۔

· معائنہ: کاسٹ ٹربائن کے پرزوں کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

6. کوآپریٹو کمیونیکیشن اور فیڈ بیک

· بروقت مواصلت: کاسٹنگ کے عمل میں، ہم موجودہ پیش رفت کے بارے میں صارفین کو فعال طور پر فیڈ بیک کرتے رہے ہیں، اور صارفین کی رائے پوچھتے رہے ہیں۔

· مسئلہ حل کرنا: مولڈ بنانے اور مشینی کرنے کے عمل میں، ہم بروقت صارفین کے ساتھ رواداری اور دیگر مسائل کے بارے میں بات چیت کرتے ہیں، اور پروجیکٹ کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے کے لیے موثر حل تلاش کرتے ہیں۔

7. فوائد:

شکل کی پیچیدگی: معدنیات سے متعلق عمل پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پرزے تیار کر سکتا ہے جن پر عمل کرنا مشکل ہے، جیسے کہ بلیڈ کے پیچیدہ ڈھانچے والے ٹربائن امپیلر۔

لاگت کا فائدہ: جعل سازی کے عمل کے مقابلے میں، کاسٹنگ کے عمل کی لاگت نسبتاً کم ہے۔

مختصر پروڈکشن سائیکل: کاسٹنگ کے عمل کا پروڈکشن سائیکل جعل سازی کے عمل سے چھوٹا ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کے عمل کو فورجنگ کی طرح متعدد پری فورجنگ اور درستگی سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور کاسٹنگ کا ٹھنڈا کرنے کا وقت بھی نسبتاً کم ہے، اس لیے پروڈکشن سائیکل چھوٹا ہے اور مارکیٹ کی طلب کو تیزی سے پورا کیا جا سکتا ہے۔

اعلی مواد کے استعمال کی شرح: معدنیات سے متعلق عمل مؤثر طریقے سے مواد کا استعمال اور مواد کے فضلہ کو کم کر سکتا ہے.

بڑے حصے تیار کر سکتے ہیں: معدنیات سے متعلق عمل بڑے ٹربائن کے پرزے تیار کر سکتا ہے، جیسے بڑے گیس ٹربائن امپیلر۔ جعل سازی کے عمل کو بڑے حصوں کی تیاری میں کچھ مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا، کیونکہ اس کے لیے بڑے فورجنگ آلات اور زیادہ فورجنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔